10
2015
03

PDC钻头

  聚晶金刚石复合片钻头底模模具的制造方法。主要解决现有钻头底模模具制造方法中存在的普通机床加工和人工修模模具精度低、劳动强度大、工作效率低、制模成本高的问题。其特征在于:将钻头底模模具进行实体特征分解,分析特征之间的关联,由简单形状特征入手,逐步建立底模石墨毛坯特征、底模冠状特征、切削齿空间定位特征、替代齿特征,然后组合切削齿位置及替代齿特征,切除根据切削齿位置装配的替代齿,完成切削齿位置定位及铣窝形状的形成,而后根据底模排屑块尺寸建立截面形状形成水力结构,从而完成单刀翼底模特征建立,同理建立其它刀翼组合形成一个整体底模特征实体。具有模具精度高、制模成本低、生产效率高的特点。

10
2015
03

PDC钻头发展状况

 近年间,PDC切削齿的质量和类型都发生了巨大的变化。如果将20世纪80年代的齿与当今的齿进行比较的话,差异是相当大的。由于混合工艺与制造工艺的变化,当今的切削齿的质量性能要好得多,使钻头的抗冲蚀以及抗冲击能力都大为提高。
  工程师们还对碳化钨基片与人造金刚石之间的界面进行了优化,以提高切削齿的韧性。层状金刚石工艺方面的革新也被用于提高产品的抗磨蚀性和热稳定性。
  除了材料和制造工艺方面的发展以外,PDC产品在齿的设计技术和布齿方面也实现了重大的突破。现在,PDC产品已可被用于以前所不能应用的地区,如更硬、磨蚀性更强和多变的地层。这种向新领域中的扩展,对金刚石(固定切削齿)钻头和牙轮钻头之间的平衡发生了很大的影响。
  最初,PDC钻头只能被用于软页岩地层中,原因是硬的夹层会损坏钻头。但由于新技术的出现以及结构的变化,目前PDC钻头已能够用于钻硬夹层和长段的硬岩地层了。PDC钻头正越来越多地为人们所选用,特别是随着PDC齿质量的不断提高,这种情况越发凸显。
  由于钻头设计和齿的改进,PDC钻头的可定向性也随之提高,这进一步削弱了过去在马达钻井中牙轮钻头的优势。目前,PDC钻头每天都在许多地层的钻井应用中排挤掉牙轮钻头的市场。
10
2015
03

钻头的行业分类

 ⒈地质勘探用复合片钻头

  主要用于地质勘察勘探的复合片钻头,适用于软到中硬岩层,现在有些厂家新研发的新型复合片可以应用到十级硬度的岩层。

  ⒉煤田钻采用复合片钻头

  主要是用于煤矿上煤层钻探采挖。一般来讲煤田的岩层相对较软,复合片钻头被大量应用,如锚杆钻头,三翼钻头等。

  ⒊石油勘探用复合片钻头

  主要是应用在油气田的钻采用钻头。目前来说,油田用复合片钻头是所有复合片钻头里面造价最高,要求最高的。可以说是复合片钻头里面的贵族了。

10
2015
03

钻头体材料分类

⒈胎体式PDC钻头

  胎体式金刚石复合片(PDC)钻头是将金刚石复合片通过钎焊方式焊接在钻头胎体上的一种切削型钻头。胎体钻头用碳化钨粉末烧结而成,用人造聚晶金刚石复合片钎焊在碳化钨胎体上,用天然金刚石保径。

  ⒉钢体式PDC钻头

  钢体PDC钻头,是用镍、铬、钼合金机械加工成形。经过热处理后在钻头体上钻孔,将人造聚晶金刚石复合片压入(紧配合)钻头体内,用柱状碳化钨保径。

10
2015
03

硬质牙轮钻头的解析

经过多年的出产经历通知咱们全体硬质合金钻头,深孔的具体分析矿用牙轮钻头超细颗粒硬质合金涂层的钻头,具有高韧性及高耐磨功能。它是在方形全体高强度硬质合金钻头的刃部焊上一高硬度硬质合金薄片,而且在其尾部焊接一钢体夹柄构制而成。它既可以满意钻断丝锥的硬度高端需要,而且又不易折断,而且尾部设有钢体夹柄,使用时便于装夹。

  传统的牙轮钻头描绘大多是依据理论操作经历,联系试凑的方式方法,重复进行描绘、核算,因此描绘精度较低、周期长,难以进步产品描绘质量,而且每次核算只可以描绘出一个钻头,功率也十分的低。

10
2015
03

牙轮钻头切削布局

在很长时刻里,大家对切削布局的改进首要集中于主切削齿的布局。因为比来十年的时刻以来,大家逐步认识到保径布局也对钻头机械钻速和寿数等方面有着较大的影响,尤其在大斜度井和水平井使用的钻头需求方面具有合理的保径布局,许多新式保径布局被研讨开发出来而且使用到牙轮钻头上取得了优良的作用。

  对准通常起浮套轴承触摸应力散布不均状况,就其外缘和内缘该文别离提出了全凸型、批改线型和对数型等其它三种母线修形曲线。经过编制的仿真剖析核算软件核算标明,母线修形关于改进滑动轴承触摸应力散布,进步轴承磨损寿数都具有明显含义。钻头是石油钻探进程傍边的首要东西,它的使用寿数简直直接取决于钻头轴承的寿数。牙轮钻头滑动轴承体系与通常机械滑动轴承相比较的话,在轴承布局、接受的载荷、轴承的作业环境和滑动副之间的相对转速等方面都具有极为特别功能。

10
2015
03

牙轮钻头和三牙轮钻头的各自优势

降低每英尺钻井利息已成为钻头设计的时髦名词, 目前。面对日益复杂的钻井环境和不断发展的钻井技术,美国各大主要钻头制造商纷纷推出了独具特色的新型钻头产品,钻头设计和制造技术的发展迅猛而稳健。

  美国休斯·克里斯坦森公司的新型MXL短命命马达钻井钻头,墨西哥湾和其他高利息钻井环境中大幅改善了钻井经济性。

  这种钻头在密封可靠性、切削结构耐用性以及可配置水力系统方面的大幅改进,使其井下工作时间更长,使钻井作业商更有信心将其用于较长的定向井段。该钻头的新型牙轮在使用水基泥浆时能够很好地防止钻头和井底泥包,具有理想的可操纵特性,并能够应用于多种扩眼设备。所有这些特征都使得这种钻头成为钻井高端应用中最适宜的一种钻井工具。

08
2015
02

滚动密封有体三牙轮钻头

一种动弹密封有体三牙轮钻头,属于石油、地质、工程钻井的三牙轮钻头设计制造技术领域,包括钻头体、牙爪、牙轮、密封结构、轴承副结构、中央喷射结构和侧喷射结构。大轴动弹轴承副由大轴、牙轮大孔和两排滚柱及两排滚柱之间的隔环组成,在大轴根部设置有两道密封圈。 

           本实用新型使用大轴双排动弹轴承和轴承双密封结构的方式,提供一种具有无过定位动弹轴承的有体三牙轮钻头,解决了现有技术中轴承因径向和轴向支承过定位要求精度高加工难度大的题目,加强了大轴轴承的承载力,减少了滚柱两端应力集中,有效增长了轴承寿命;解决了现有技术中单“O”形橡胶圈密封轴承寿命短的题目。

08
2015
02

三牙轮钻头的发展史

牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具已被广泛应用,钻头机能的明显改进直接降低钻井本钱,尤其是近十年提高最快。使用寿命和钻速两个机能指标,它们终极确定钻头影响钻井本钱的程度。进步钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井本钱的有效途径,有资料证明,钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井本钱的影响更大,其中钻头切削结构的改进是进步钻头的机械钻速最直接的方法。很长时间以来,人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构,例如在硬质合金齿结构方面,人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等。最近十年来,人们逐渐熟悉到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响,尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有公道的保径结构,很多新型保径结构被研究开发出来并应用到牙轮钻头上取得了良好的效果。 
  从钻头厂商和研究机构在三牙轮钻头保径结构研究应用动态可以看出,人们逐渐熟悉到保径结构对钻头机械钻速和寿命有较大影响,尤其在定向井和水平井应用的钻头影响更大,研究开发的新型钻头保径结构在牙轮钻头应用中取得了好的效果。钻头保径结构从被动保径发展到主动保径,保径材料从低耐磨材料发展到高耐磨的复合材料,钻头保径结构和材料的改进大大进步了钻头机能,进一步进步了钻头的机械钻速和寿命。海内外在保径结构及材料研究方面有一定差距,海内相关钻头研究机构和厂商应进一步加强对保径结构及材料的研究,尤其注重在钻头中研究应用一些主动保径结构,进一步进步国产牙轮钻头机能,为钻井用户提供适应钻井新工艺的高效钻头。 

08
2015
02

牙轮钻头的新发展

       近来人们越来越正视对可用于旋转导向钻井系统(RSS)钻头研究,这类钻头使设计更为复杂井眼外形成为可能,包括以前采用常规钻井方法无法有效钻进水平井大位移井。这种系统分为两类,一类可称做“推进钻头(Push-the-bit)”型,另一类为“摆动钻头(point-the-bit)”型。不管选择哪种类型,钻头选择都必需与RSS系统地层相匹配,从而确保最基本三个钻井因素:钻井效率、可导向性以及不乱性,从而使定向控制、井眼质量以及振动情况达到最佳。